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數(shù)控機床之案列分享：漢明石閣機床有限公司

    數(shù)控機床是精密機械和自動化技術(shù)的綜合體。機床數(shù)控裝置可以補償機床運動中因位移和熱變形引起的誤差，通過測量系統(tǒng)獲得高而穩(wěn)定的加工精度。由于數(shù)控機床實現(xiàn)了自動加工，減少了操作者質(zhì)量帶來的人為誤差，提高了同批零件的一致性。
在生產(chǎn)效率方面，與普通機床相比，諾信數(shù)控車床廠家定制的數(shù)控機床效率一般可以提高2-3倍，甚至10倍以上。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、一次裝夾完成多工序加工，省去了一般機床加工中的換型、工序間零件轉(zhuǎn)移、標記等工序的多次加工。
2、它簡化了夾具和專用工裝，因為它是完成加工的夾具。因此，即使偶爾需要特殊夾具，一般機床的多工序夾具也被省略。
小型數(shù)控車床制造廠的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀主要用于加工平面。粗銑時，銑刀的直徑要小一些，因為粗銑時切削力大，選擇小直徑銑刀可以降低切削力矩。數(shù)控機床精銑時，銑刀直徑應(yīng)較大，可容納待加工表面的整個寬度，以提高加t的精度和效率。當機床加工余量較大且不均勻時，銑刀直徑應(yīng)較小，否則，掛刀痕跡太深會影響工件質(zhì)量。
高速鋼端部米爾斯主要用于加工凸臺和溝槽，一般不需要加工毛坯表面，因為在坯料表面上的硬化層和砂粒會加速刀具磨損。
在加工粗糙表面或粗糙孔時，可選用鑲硬質(zhì)合金的端銑刀或玉米銑刀進行強力切削。端銑刀C常用于加工平面工件的輪廓。為了提高槽寬的精度，減少換刀次數(shù)，可以采用直徑比槽寬7的銑刀進行加工。利用刀具半徑補償功能，先銑槽中部，再銑槽兩側(cè)。在加工實體曲面或變錐面輪廓時，常用的刀具有球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、圓錐銑刀和盤形銑刀。當加工余量小、表面粗糙度要求高時，可選用立方氮化硼刀片或陶瓷刀片的面銑刀進行高速切削。

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